Нетъкан текстил без тъкане

В общественото възприятие се тъкат традиционни тъкани.Името на нетъкания текстил е объркващо, наистина ли трябва да се тъче?

Нетъканите тъкани се наричат ​​още нетъкани тъкани, които са тъкани, които не е необходимо да бъдат тъкани или тъкани.Традиционно не се прави чрез преплитане и плетене на прежди една по една, а плат, образуван чрез директно свързване на влакна заедно чрез физически методи.По отношение на производствения процес, нетъканите тъкани директно използват полимерни чипове, къси влакна или нишки, за да образуват влакна чрез въздушен поток или механична мрежа, след което се укрепват чрез въртене, пробиване с игла или горещо валцуване и накрая образуват нетъкан текстил след завършване от плат.

Производственият процес нанетъканите тъкани могат да бъдат разделени на следните стъпки:

1. Гребеново влакно;2. Мрежа от влакна;3. Фиксирайте влакнеста мрежа;4. Термична обработка;5. Завършете довършителните работи.

Според причината за образуване на нетъкан текстил, той може да бъде класифициран като:

(1) Spunlace нетъкан текстил: фини водни струи под високо налягане се напръскват върху един или повече слоеве от влакнести платна, за да заплитат влакната едно с друго, като по този начин укрепват влакнестите платна.

(2) Термично свързан нетъкан текстил: отнася се за добавяне на влакнест или прахообразен термотопим подсилващ материал към нишката от влакна, така че нишката да се нагрява и след това да се разтопи и след това да се охлади, за да се подсили в плат.

(3) Целулозен въздушно положен нетъкан текстил: известен също като хартия без прах, сух нетъкан текстил за производство на хартия.Той използва въздушно положена технология за превръщане на влакната от дървесна маса в единични влакна, а въздушно положените влакна се използват за агломериране на влакната върху платното и след това се подсилват в плат.

(4) Мокро положен нетъкан текстил: влакнестите суровини, поставени във водната среда, се отварят в единични влакна и различни влакнести суровини се смесват, за да се образува суспензия от влакна, която се транспортира до механизма за формиране на мрежата и мрежата се консолидира в мрежа във влажно състояние.плат.

(5) Spunbond нетъкан плат: След като полимерът се екструдира и разтегне, за да образува непрекъснати нишки, той се поставя в мрежа и мрежата от влакна се свързва или механично подсилва, за да се превърне в нетъкан текстил.

(6) Разтопен нетъкан текстил: Производствените етапи са въвеждане на полимер - екструдиране на стопилка - образуване на влакно - охлаждане на влакно - образуване на мрежа - подсилване в тъкан.

(7) Иглонабит нетъкан текстил: Това е вид сухо положен нетъкан текстил, който използва пронизващия ефект на игла, за да подсили пухкавата мрежа в кърпа.

(8) Зашит нетъкан текстил: Това е вид сухо положен нетъкан текстил, който използва структура на плетена основа за подсилване на влакнеста мрежа, слой прежда, нетъкан материал (като пластмасов лист и др. ) или тяхната комбинация.Нетъкан текстил.

Влакнестите суровини, необходими за производството на нетъкани тъкани, са много широки, като памук, коноп, вълна, азбест, стъклени влакна, вискозни влакна (район) и синтетични влакна (включително найлон, полиестер, акрил, поливинилхлорид, винилон) Изчакайте ).Но в днешно време нетъканите тъкани вече не се изработват основно от памучни влакна, а други влакна като изкуствена коприна заеха тяхното място.

Нетъканият текстил също е нов вид екологично чист материал, който има характеристиките на влагоустойчив, дишащ, еластичен, лек, незапалим, лесен за разлагане, нетоксичен и недразнещ, богат на цвят, ниска цена, рециклируем и т.н., така че полето на приложение е много широко.

Сред промишлените материали, нетъканите тъкани имат характеристиките на висока ефективност на филтриране, изолация, топлоизолация, киселинна устойчивост, алкална устойчивост и устойчивост на разкъсване.Те се използват най-вече за направата на филтърна среда, звукоизолация, електрическа изолация, опаковки, покривни и абразивни материали и др.В индустрията за ежедневни нужди може да се използва като материали за облицовка на дрехи, завеси, материали за декорация на стени, пелени, пътни чанти и др. В медицински и здравни продукти може да се използва в производството на хирургически рокли, рокли за пациенти, маски, санитарни колани и др.